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提高印刷墨牢度的途徑從印刷附著牢度形成機(jī)理及檢驗方法的方面分析，我們可以更好的理解提高印刷附著牢度的途徑（主要就聚稀烴薄膜進(jìn)行討論）。1.原料選擇在生產(chǎn)塑料薄膜時應(yīng)選擇不含或少含塑料助劑的原料。我們可以根據(jù)樹脂的牌號、性能及用途的有關(guān)技術(shù)資料，判斷出含有助劑的情況。在不得不使用含有較多助劑的原料時，也應(yīng)與無助劑的原料摻混使用。之所以做這樣的選擇是因為在成型加工及放置過程中折出的助劑會形成油膜從而減弱油墨在薄膜上的附著力。2.原料改性1）共混改性：聚烯烴與印刷性能良好的聚合物共...

淺談不干膠標(biāo)簽粘合劑的優(yōu)點不干膠標(biāo)簽的粘合劑是標(biāo)簽材料和粘接基材之間的媒介，起連接的作用。按照特性可以分為*性和可移除二種，粘合劑有多種配方適用于不同的面材和使用環(huán)境。粘合劑是不干膠標(biāo)簽技術(shù)中zui重要的部分，是不干膠標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。粘合劑的涂布粘合劑一般使用流延涂布法，其基本原理是通過涂布頭空腔的壓力注入粘合劑，涂布頭的頂端是一個可調(diào)大小的細(xì)縫，涂布時隨著底紙的運行，粘合劑均勻的由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面。涂布量可以通過對細(xì)縫的調(diào)整進(jìn)行調(diào)節(jié)，粘合劑的涂布量是決...

如何確保瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度（二）施膠不良主要與瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)、粘合劑質(zhì)量、原紙質(zhì)量有關(guān)，常見的施膠不良導(dǎo)致的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1．點滴上膠現(xiàn)象上膠輥上有污垢，如紙屑、淀粉結(jié)塊及其他異物等，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞，導(dǎo)致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時就會出現(xiàn)在楞峰上膠量不足，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的點滴上膠現(xiàn)象。這樣的瓦楞紙板表面就會出現(xiàn)面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度都會降低。當(dāng)上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬...

如何確保瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度（一）瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。粘合劑的質(zhì)量粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉，由于其加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使流動性變差。固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指...

1.對所用紙張的處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)印品起皺時，首先要對紙張起皺的位置、大小、形狀等進(jìn)行仔細(xì)觀察，并加以判斷分析，看紙張一頭起皺，還是兩頭都起皺，看所有紙張都起皺，還是有的起皺有的不起皺，或只有個別紙張起皺。再看一下屬大皺折，還是暗折，還是褶皺處在叼口處；然后，再檢查白紙是否平整、是否有荷葉邊等嚴(yán)重的紙質(zhì)問題。同時了解一下別的機(jī)臺，用同樣的紙印相同的活，是否也起皺。如各機(jī)臺印出的產(chǎn)品，都有起皺現(xiàn)象，則說明紙張明顯不好，或太新、太濕等，需作換紙?zhí)幚?，也可將白紙倒頭，用調(diào)換咬口的方法，試驗...

一.機(jī)械原因1.輸紙臺壓紙輪的壓力不均勻紙張在傳送過程中受到軸向力的作用，導(dǎo)致紙張在前規(guī)定位時中間部位鼓起，在壓印后形成皺褶。2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對應(yīng)的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。3.紙張交接不當(dāng)在壓印前的紙張交接過程中，如果配合不當(dāng)，造成叼口邊紙張長度改變，則拖梢部位易起皺。4.牙墊高低不平紙張被叼住時，如果牙墊不平，紙邊會形成波浪形，叼口部位局部起皺。"5.紙邊...